Материал кромки: HydraForce находит все большее применение в Дура-бар готовое решение неуклонное повышение гидравлического давления в системе
[Иллюстрация опущены]
Это неоспоримый факт, что изменения в одной области неизбежно порождает дополнительные изменения в других странах. И хотя волновые эффекты может занять некоторое время проявить себя, они часто могут иметь самые невероятные последствия.
Хорошим примером является тенденцию к увеличению рабочего давления в гидравлической системы, используемые во многих типов подвижного оборудования. За последние несколько лет, обусловлены несколькими факторами - в первую очередь толчок к более плотной питания компонентов, а также повышение эффективности - система давлениях значительно возросла. В настоящее время, 4000, 5000 и даже 6000 фунтов на квадратный дюйм системы становятся все более обычным явлением в широкий спектр оборудования, все из нескользкой погрузчики тяжелой строительной и горнодобывающей техники.
Наиболее непосредственные последствия были замечены в таких компонентов, как насосы, моторы, уплотнения и клапаны. Но пока не так очевидны, как и более высокого профиля изделия, гидравлический клапан многообразия начали чувствовать давление.
Это важно, потому что картридж клапаны и коллекторы были ключевым фактором в увеличении гибкости и функциональности мобильных гидравлических машин. До сих пор, коллекторные блоки часто чуть более сложный обрабатываемых кирпича алюминия, в которую картридж клапаны резьба.
Но, как давление неуклонно повышается, алюминиевые блоки почувствовал напряжение - в буквальном смысле - и именно это привело компаний, таких как HydraForce к более широкому использованию непрерывного литья пластичных железными прутьями из Дура-бар для его многообразии.
"Мы используем Dura-Бар материал для целого ряда лет," сказал Пол Спратт, международным продажам и менеджера по маркетингу HydraForce, глобальный поставщик картридж клапан системы со штаб-квартирой в Линкольншире, штат Иллинойс "Это главным образом в дополнение к многообразии наших бизнес, который, в основном, алюминия, при этом некоторые Dura-бар, а некоторые стали.
"Вы можете увеличить мощность за счет увеличения потока или повышения давления. При более высоких потоков, вы носить объемные неэффективности. Самый лучший способ передать больше власти еще большее давление.
"Но, в принципе, алюминий выбегает из газа около 3000 фунтов на квадратный дюйм. Это может быть растянуто немного выше, в зависимости от рабочих циклов и ожидаемый срок применения, но к этому времени вы получите до 3500 фунтов на квадратный дюйм, вы продлили срок службы материал так, вы должны использовать что-то другое.
Эффекты повышенного давления проявляются чаще всего в трещины в порту разделы или темы или даже в стенах между картриджа отверстия. "Мы разрабатываем наши многообразий с определенной спецификации для толщины стенок, в частности, для устранения этой проблемы", отметил Спратт. "Но, как давление вверх, стены получить все гуще и гуще, и блок становится все больше и больше и в какой-то момент, просто нет смысла это делать.
[Иллюстрация опущены]
"Вы также есть темы, а также с алюминиевой нити могут проводить только так много. Вы можете перейти в более крупные клапаны, но поражения цели. Лучшим решением будет поехать в другой материал, который позволяет вам сохранить правильный Размер пакета и не дает трещин.
"В нашей нынешней ситуации, мы применяем наш продукт еще в основных функций, а не только вспомогательные функции, и приведет нас к более высоким давлением. Мы также поставки многое другое крупногабаритных транспортных средств, строительной техники, погрузчиков и тому подобное , что.
"Из-за материальных затрат и затрат на топливо, удельная мощность стала еще более важной, который толкнул пользу будет высоким давлением. Мы видим, что продолжается и становится все более доминирующим. Как мы приняли в ближайшем будущем, тем выше давление возможностей становятся все более и более заметным.
"Мы начинаем использовать Dura-Бар продукт гораздо больше, что мы делали раньше, и мы видим, что продолжается".
Дура-бар, отделение скважин Производство основано в Вудстоке, штат Иллинойс, действует непрерывная литейное производство с 1961 года. Процесс был первоначально разработан в Европе после Второй мировой войны в качестве альтернативного метода производства чугуна бар складе без шаблонов или других традиционных технологий плесени. Компания говорит, что "является крупнейшим производителем непрерывного чугуна бар бирж в мире и единственный в Северной Америке.
"Обычные пластичный чугун, как правило, вблизи приведение к чистой форме, что приносит пользу клиентов за счет сокращения объема механической обработки, сказал Боб О'Рурк, продукт менеджер по инженерной Dura-бар. "Мы производим чугуна в баре форме и конкурировать в первую очередь против сталь-бар, где объем обработки остается той же, но время обработки резко уменьшается. Из-за процесса мы используем, у вас нет газовых скважин, включений, дефектов, которые обычно связаны с чугунного литья.
"Вы упомянули термин" чугун и люди думают, грязные, слабые, хрупкие, низкотехнологичных материала, полная газовых скважин и чревато проблемами. Но много негативного восприятия, что люди с железом в целом процесс более связаны больше, чем они являются материалы, связанные ".
Процесс и металлургии сыграли большую роль в развитии непрерывного чугуна в Дура-бар. В процессе непрерывной разливки, индукционной печи подогревом провести 4000 фунтов расплавленного металла. В передней части нижней части судна с водяным охлаждением, графит умереть через которые расплавленный металл вынужден под действием силы тяжести. "Это похоже на процесс экструзии", сказал О'Рурк. Но Есть несколько преимуществ в этот процесс.
"Один из них, с расплавленным металлом, все шлаки, примесей, шлаков и вещей, которые вы не хотите в железе все с плавающей точкой в верхней части НДС. Существует 4 фута голову, где все являются нежелательными и чистое железо находится в нижней, так что выходит через умирают очень чистого железа.
"Ферростатического силы напора железа в смерти, так что вы ликвидации вещи, как усадка, пористость и другие процессы, связанные вещи, которые могли бы ухудшить качество часть.
"Самое уникальное, что, когда бар выходит умереть, большинство из бара расплавленного металла. Существует только тонкой сплошной ободок вокруг снаружи. Как выходит, тепла от жидкого ядра для нагрева внешней кожи температура намного выше критической точки железа. Таким образом, весь бар застывающих и охлаждения как она идет по всей линии.
[Иллюстрация опущены]
"Это приводит к очень равномерной структурой по периметру бара - что мы называем нормированной структуре - что является очень низким в остаточных напряжений, очень стабильна в диапазоне от тепловых цикличности".
Помимо процесса Dura-Бар основное внимание в значительной степени от химического состава его отливки и может инженер сочетание различных графита и матричных структур. "Наша компания всегда была в значительной степени ориентированных металлургической", сказал О'Рурк. "Мы смотрим на вещи, как субстрат структуры и количества графита в материале. Контроль графит - сделать графита конкреций очень маленький, очень равномерная, очень раунд - имеет прямое отношение на прочность материала, механической обработки, надежность. Это металлургической части, что не много людей понимают. Что вы собираетесь делать металлургической чтобы сделать его более machineable и сделать его последнего в заявке? Вот почему мы считаем важным провести различие между общими, ковкий готовый железа и Dura-Бар непрерывного литья чугуна ".
В результате всего, что внимание представляет собой сочетание высокую прочность, чем алюминий, - на равную многих типичных сортов стали, О'Рурк сказал - с гораздо большей степенью механической обработки.
"Если вы посмотрите на цены наших продуктов за фунт по сравнению со сталью за фунт, то на самом деле не преимущество, отметил О'Рурк". Преимущество стоимости механической обработки.
"Мы продвигаем нашу продукцию как 30 на 40% больше, чем сталь machineable, и если вы сравните ее с обычным литого материала, но и других продуктов непрерывного литья, это будет более последовательным и надежным".
Механической обработки аспект становится важным в связи с ростом масштабов и сложности клапан многообразия HydraForce производит, отметил Спратт. "В прошлом мы хотели бы положить четыре или пять патронов в многообразии и это было очень любезно среднего", сказал он. "Сегодня, 10 до 12 лет больше среднего, и это не редкость подойти к 30.
"Коллекторы получили гораздо больше. Они привыкли много-много различных целей в настоящее время, много из них гораздо тяжелее в плане нагрузками и высоким давлением."
Одним из ключевых аспектов механической обработки из непрерывного литья чугуна становится еще более очевидной при использовании в таких продуктах, как многообразия, отметил Франк Абруццо, вице-президент Dura-бара продаж. "Одна из самых больших последствий при сравнении Dura-бар на алюминий или сталь бурения", сказал Абруццо. "С Дура-бар, вы окажетесь в очень короткий чип и со стальной или алюминиевой, вы получаете больше, жилистая чипа.
"Где, которая платит дивиденды в заусенцев. Существует очень, очень мало для снятия заусенцев с Dura-бар из-за того краткое чипа. Группа из стали и алюминия, вы должны пойти и ручной deburr все эти дыры, которая является дорогостоящей процесса. Но вы не можете позволить себе иметь один из этих неровностей в гидравлической системе, - особенно на высоких давлениях. "
Нечего и говорить, из ковкого чугуна, в то время как более тяжелый, имеет более высокую доходность и усталостной прочности, чем алюминий, который О'Рурк отметил, что "означает, что вы можете создать многообразии, гораздо сильнее, но меньше и с более тонкими стенками."
Dura-Бар предлагает широкий спектр материалов, размеров, с круглой решеткой с 0,625 до 20 дюймов в диаметре. Холодная готовой баров можно до 6 дюймов в диаметре. Площади доступны 12,25 дюйма и прямоугольники, как большой, как 18 дюйма густой и 24 дюймов широкий имеются. Бары, как правило, производятся в 6 и 12 футов длины.
"Это похоже на сталь в баре форме, но опять же, это гораздо более machineable", сказал О'Рурк. "Объект-противном случае, он очень похож на сталь - Есть компромиссы вряд ли вообще в прочности материала от стали и чугуна - и он гораздо выше, усталостные свойства, чем алюминий. Вот основные ограничения алюминия, когда у вас есть многообразия это переживает большое давление в течение длительного периода времени, в конечном счете, идет на провал из-за усталости. ковкого чугуна, будет иметь в два раза усталостной прочности на бесконечное число циклов ".
"Большая часть нашей продукции все еще алюминий", заключил Спратт. "Но, как давление продолжают расти, как мы идем в будущее, вероятно, будет расти в пользу Dura-Бар".
