Оказание материальной выгоды: карбид кремния структуры фильтра решающее значение для выполнения дизельное Notox фильтром твердых частиц
[Иллюстрация опущены]
Лечение дизельного выхлопа двигателя становится все более важной проблемой в отрасли, а также производительность и срок службы поведения таких систем находится под строгим внимания. Вместе с N [системы O.sub.x] борьбы, фильтрацию частиц является областью, в которой массовые исследования и усовершенствования сделали.
Датская компания разработала Notox сотовых структурированных дизельные фильтры твердых частиц (DPF), изготовленные из карбида кремния (SIC). Эта конфигурация предназначена для очень высокая максимальная допустимая нагрузка сажи и не чувствительны к неравномерному распределению сажи в фильтре. Notox была поставщиком ДСФ более десяти лет, а также комбинация материала SiC и тепловой дизайн обеспечивает фильтр монолит долговечности и производительности, утверждает компания.
Notox недавно построенный, что он считает, является одним из самых современных заводов в мире производство для производства ДСФ на основе технологии материалов SiC. Хотя многие производители, как правило, перемещать свои производственные участки в странах с низким уровнем стоимости рабочей силы, Notox устранил ручных процессов из уравнения, отдав предпочтение более высокий уровень передовых автоматизации.
"Глядя на нашу продукцию, нашу уникальную систему сегментации обеспечивает высший теплопередачи и обратного давления", сказал Ларс Tinggaard Джоеннесен, директор по продажам, Notox. "Наша запатентованная смесь SiC и заключается секрет и наш фильтр продолжает доказывать свою эффективность и надежность".
"Наша SiC DPF используется широкий спектр аппаратов, некоторые из которых были в эксплуатации на многие тысячи километров", сказал Метте Holde Сидор, менеджер по маркетингу, Notox. "В качестве доказательства эффективности и долговечности, DaimlerChrysler одобрил система фильтрации от клиента Notox на основе SiC Notox XD-90 фильтр устанавливается на Mercedes-Benz Unimog спектр моделей".
Notox принадлежит группе SBS, с головным офисом в Копенгагене, Дания. Производство SiC ДСФ происходит в Aakirkeby и Svendborg, Дания. Notox в последнее время в партнерстве с ESW Канада Инк со штаб-квартирой в г. Конкорд, Онтарио, Канада, чтобы ESW эксклюзивным дистрибьютором продукции Notox на территории НАФТА, обеспечение продаж и технической поддержки и доступность продукции.
[Иллюстрация опущены]
Notox исследований и разработок имеет значительное ноу-хау и опыт в области SiC и разработка высокоэффективных автоматизированных производств. "Наш новый завод уникален тем, что мы можем оказаться много различных продуктов на той же линии, без ущерба для удельных издержек путем перепрограммирования практически каждый робот ячейки незадолго до нового типа сегмента вступает в области", сказал Tinggaard Джоеннесен. "Переход от одного типа в другой сегмент происходит, когда видение камера распознает новый сегмент приближается по линии, загрузки необходимой программы и проведение операции".
Производственная линия Notox является использование многих видение основе клеток робота вместо использования выделенных машин для каждого шага в пути следования. Лишь немногие из роботов потребует изменения технологической оснастки для обработки различных типов сегментов. Производственная линия 492 футов длиной и постоянно движется вперед продукта. Экструзионные линии превышает возможности 800000 типичные ДСФ легковых автомобилей.
SiC имеет много выгодных свойств материала, Notox сказал, что делает его простым выбором для стен потока фильтра конфигураций для приложений Notox DPF. Notox цитируется долговечность, одно из преимуществ, связанных с тепловой устойчивости и химической стойкости материала. Материал крепкий, с высокой несущей способностью сажи, а высокой пористостью обеспечивает минимальную противодавления и высокая эффективность фильтрации, утверждает компания.
[Иллюстрация опущены]
"Наш ключ к успеху является развертывание очень крупная фракция, создавая пористую структуру и очень мелкой фракции - добавил реакционной смеси, необходимо для обеспечения агломерата вместе", сказал Tinggaard Джоеннесен. "Простая и очень инновационные решения, в настоящее время охраняется патентных прав, позволяет нам производить пористой структуры с размерами пор от нескольких микрон до более чем 100 мкм."
Такие пористой структуры, состоящей из частиц, связанных вместе в точках контакта, имеет 100% открытой пористости и не тупиковые поры. Проницаемости материала Notox Таким образом, значительно выше, чем многие фильтрующих материалов, что позволяет Notox обеспечить более надежные фильтры, с тем же перепад давления в качестве конкурирующих технологий. Сырья, используемого для производства Notox SiC ДСФ являются коммерческие сорта SiC вместе с органических вяжущих веществ и добавок. Формирование шаги Notox типа SiC привлекать традиционных керамических процессов. Первый является смешивание сырья форме пластиката, которые затем формируются в процессе экструзии на сегменты различных сечений, с использованием экструзионных головок разработан Notox.
Прессованные куски сушат и отрезать по нужной длины. Прессованные куски, на данном этапе производства, как и подложек для каталитических нейтрализаторов. Чтобы создать сотовый фильтр, каждый второй канал закрыт с обеих сторон так, что каждый канал имеет закрытый и открытый конец. Наконец, фильтр сегменты выстрелил в высокотемпературной печи, способные достигать 5000 [градусов F] в защитной атмосфере аргона.
При высокой температуры обжига завершена, фильтры с подогревом снова в нормальном воздуха для удаления избыточного углерода из структуры. Наконец, фильтр сегментов собраны в фильтровальные установки с использованием традиционных керамических цемента.
"Наши фильтры изготавливаются в 90 клеток на sq.in. (cpsi) и 200 cpsi, каждая из которых нацелена на различных областей применения и, в частности, различных стратегий восстановления", сказал Tinggaard Джоеннесен. "Наша DPF представляет собой оптимизированную фильтр решения практически для всех приложений и подходит для каталитического покрытия".
Фильтр XD доступен в концентрации 90 клеток и чаще всего используется для фильтра системы с пассивной стратегии восстановления, когда фильтр может столкнуться с очень высокими нагрузками сажи до регенерации происходит. MD фильтр в 200 cpsi направлена в сторону систем с активной регенерации или OEM использование, но также может быть применен для пассивных систем с последовательной регенерации. Для этого типа приложений, где регенерация происходит в контролируемых условиях, основное внимание в проектировании фильтров заключается в снижении давления. MD-200HP высокой пористости фильтр особенно подходит для каталитического покрытия, сообщает компания.
Notox производит фильтр подложки практически в любой стандартный размер и компания также может доставить овальной конструкции или других сечения указанных клиентом. Сажа эффективность фильтрации составляет 99,8% по любой из версий фильтр, Notox сказал, в то время как обратное давление поддерживается на минимальном уровне.
"Калибровка фильтра субстратов в значительной степени зависит от сферы применения, где фильтр подложки будут использоваться", сказал Tinggaard Джоеннесен. "Детальный калибровки можно сделать с помощью достаточно точные инструменты моделирования, но часто картины различной диск или недостаточного ввода данных не позволяет точно определить перепад давления на подложке сажи загрузкой фильтра.
"Калибровка является более сложным, чем просто использовать инструмент для моделирования, а многолетний опыт работы требуется слишком. Мы предлагаем нашим клиентам помощь и общие рекомендации по правильной калибровке, когда, начиная с нашим фильтром подложки".
Запрашивать дополнительную информацию о компании
Перейти к DirectLink @ <a target="_blank" href="http://www.dieselprogress.com" <rel="nofollow"> www.dieselprogress.com />
